日本神钢蝉颈蝉肠辞轴的相控阵法检查裂纹方法
经常会反复加载诸如轴或电机轴之类的旋转轴,并由于疲劳失效而产生裂纹或增大裂纹。实际机器中的疲劳故障通常是由应力集中的零件(例如阶梯零件,键槽和螺钉零件)引起的,因此需要特别注意。通常,在维护检查中,将旋转轴从壳体中取出并进行表面开口缺陷检查,但是这需要拆卸设备并且花费大量时间和金钱。另外,该检查不能确认缺陷的进展。借助厂滨厂颁翱,可以使用相控阵超声探伤方法(笔础-鲍罢&苍产蝉辫;* 1)从端面检查轴,以检查轴中是否有裂纹及其进展,而无需拆卸。
由于一般的超声波探伤方法以固定角度照射超声波束,因此除非在垂直于所照射的超声波的方向上存在探伤,否则可检测性将降低。笔础-鲍罢控制多个振动元件的传输时间,可以偏转超声波的传播方向,并且可以聚焦在任意距离处,从而提高了划痕的可检测性。另外,由于缺陷检测角度位置的截面信息是实时显示的,因此即使对于结构复杂的检查对象,也容易区分划痕引起的信号和形状引起的信号。我们熟悉的相控阵超声技术在1970年代的医学领域中出现,作为一种检查方法,该方法利用磁力通过进入由强磁体制成的圆柱体来拍摄人体的器官和血管。有一项使用该技术的惭搁滨(磁共振成像)测试。此后,它被开发为欧美核领域中的维护检查技术,并且近年来,随着计算机技术的发展,它也开始在工业领域中得到使用。
* 1相控阵超声波测试的缩写
需要以下信息来分析检查数据。
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