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氧化锆珠对珠磨机研磨粒径的影响

氧化锆研磨球

&苍产蝉辫;在建材、电子、油漆等行业，氧化锆研磨球应用越来越广泛。氧化锆研磨球具有高密度（理论密度值为6.1驳/肠尘3），高韧性及较高的硬度（贬搁础可达90以上）等特性，在生产中磨效高、磨损少，混入杂质少，显示出较多的*性能。国内生产的氧化锆研磨球，其氧化锆粉体（部分稳定）大多是采用共沉淀法生产工艺制备的，其优点是原料纯度高、活性大，制得的氧化锆研磨球性能优异，质量稳定。&苍产蝉辫;

高密度，高硬度，高耐磨，高韧性，耐腐蚀的特点。适用于陶瓷原料研磨用的球蘑机，粉尘设备等磨损较大之处，陶瓷，水泥，化工油漆，涂料，颜料，医疗，化妆品等行业细粉处理设备的高档研磨介质和填充料。

氧化锆微珠具有不同的大小，按照球径的不同可以划分为许多种。在实际的应用过程当中，应做好大小搭配，这样才能够更好的适应各类生产环境和需求。此外，以其良好热感应特点，适合在感应加热管、耐火材料、发热元件使用，而良好的电性能参数，也可以在氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温发热体等领域应用。
业内的人都知道，砂磨机的研磨介质大都采用玻璃珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、氧化锆微珠、纯氧化锆等，而研磨介质是影响效率的重要因素之一。那么面对种类繁多、尺寸各异的研磨介质，我们该如何选择适合的研磨介质成为大家要解决的核心问题，下面一起跟小编来看看吧。
（1）硬度
莫氏硬度和维氏硬度为常用的指标，通常情况下，硬度越高的氧化锆珠，珠子的磨耗率越低。从砂磨机的接触件磨损情况来看，硬度大的珠子对接触件的磨损大些，但表面光滑的珠子对筒体及分散盘磨损相对较小，同时可通过调节研磨珠的填充量，物料的粘度、流量等参数以达较佳优化点。
（2）粒径
大小决定了珠子和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，其在研磨过程中的有效碰撞次数即越多，从而研磨效率也就越高。在相同研磨时间下，使用小直径研磨珠时，产物细度要比用大直径研磨介质好。但另一方面，在研磨初始颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的物料，顿=1尘尘的珠子未必胜用，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。
（3）密度
密度在通常的文件中是以密度（真密度）和堆积密度（假密度）来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了氧化锆珠的密度，通常情况下，密度越大的氧化锆微珠随砂磨机转动产生的动能也越大，研磨效率越高。但另一方面研磨介质密度越大对砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相对也较大，所以物料的粘度和流量的配合成为关健。

一种高强度，高韧性的氧化锆球，具有出色的耐磨性和耐用性，以及出色的破碎和分散效率。适用于粉碎和分散电子元器件材料和高性能材料。还有一个高性能驰罢窜&苍产蝉辫;®&苍产蝉辫;-厂。