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涡流探伤技术在金属加工中的应用

涡流探伤技术具有无破坏性、效率高、成本低等特点,被广泛应用于工业产物的缺陷探测。滚动体质量的提高对于整个轴承寿命以及整个变速箱系统和整车寿命有着重要的意义,同时在某些方面也会大大提高整车安全性。对滚动体线材进行缺陷分析,找出涡流技术与钢丝缺陷之间的关联,采用合适的设备以及参数设定来有效地区分钢丝缺陷。通过汽车行业体系对无损探伤检查的要求,验证设备的有效性。再以客户的反馈意见,间接的验证了设备有效性。&苍产蝉辫;

概述

无损、非接触、高精度、高速检测金属制品表面的裂纹、空洞等缺陷。

特征

它成本低，设计简单，消除了不必要的功能。由于它不受水或油的影响，因此可以轻松地在线引入。

涡流探伤仪MX-2000

检测金属表面上或下方的微小缺陷。它具有出色的可操作性，任何人都可以轻松处理。

该产物以非接触方式检查导电材料是否有划痕、裂纹等。根据预设的阈值进行合格/不合格判断，并将判断结果输出到外部。此外，可以在监视器上确认实际探伤波形，因此可以轻松设置测量条件。

用于在线金属加工的涡流探伤仪

 

• 检测金属表面的微小裂纹和洞穴
• 在屏幕上检查波形时可以更改设置
• 配备单品检验和材料状态检验两种检验模式
• 以齿驰和痴罢显示波形

 

涡流式焊缝检测仪MSD-03

应用涡流检测技术检测管缝。还可以检测不可见的接缝。

SEAM DETECTOR “接缝检测传感器”设计用于准确检测导电材料表面下的接缝，取代传统的用于判别材料相等的传感器（光学系统），在更恶劣的环境下工作。 .

使用涡流高精度检测管缝

 

• 使用涡流检测管道中的焊缝
• 无需清洁过程，因为它不受水或油的影响。
• 它可以通过替换为光学类型（例如激光或相机）来使用。