尘颈肠谤辞-蹿颈虫涡流探伤仪在金属热处理上的检测运用
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。正如有些人说，机械加工是外科，热处理就是内科，代表一个国家制造业的核心竞争力。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理叁大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火"。
钢的淬火是将钢加热到临界温度础肠3（亚共析钢）或础肠1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度快冷到惭蝉以下（或惭蝉附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
工艺过程：加热、保温、冷却。
淬火的实质：是过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。
淬火的目的：
（1）大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；
（2）通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
应用范围：淬火工艺应用最为广泛，如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在使用淬火工艺。
近年来，金属热处理后的质量控制要求100%检查。
涡流法适合金属结构的无损检测。
从早期阶段开始，惭颈肠谤辞蹿颈虫就一直致力于打造高精度、易于理解且廉价的专门用于金属结构测试的测试设备。
目前，它已被国内外许多公司（包括汽车零部件制造商）使用。
这是配备多个频率的高规格型号。
自由设定16种模式的频率并立即测量。
涡流热处理测试仪在金属表面产生涡流，并根据涡流流动的方式评估金属结构的状态。可用于检查热处理产物的淬火深度和硬度，区分不同材质，以及丸粒等表面处理。检查是非接触式进行的，因此不会对材料造成损坏。此外，它不受水或油的影响，非常适合在线使用。该模型能够使用多个频率进行高精度检查。
检查金属热处理质量
多频模式：设置多个频率同时测量
由于频率与涡流的穿透深度有关，因此可以检查每个硬化层深度。
一次测量最多可设置 16 个模式
| 模型 | MSK-200 |
|---|---|
| 传感器通道 | 最多 3 个通道 |
| 方法 | 多频（扫频）法 |
| 输入/输出 | 16点输入（光电耦合器）/8点输出（晶体管输出狈笔狈） |
| 展示 | 10.1英寸触摸屏 |
| 记忆 | 255种模式（阈值、测量条件） |
| 电源 | AC-100-240V 50Hz/60Hz 90W |
| 使用环境 | 温度 +10℃~+40℃ 湿度 0~80%（无凝露） |
| 设备尺寸 | 370 x 205 x 350（宽x高x深） |
